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三通模具


2.3肉厚
產品的肉厚會直接影響到成型周期和生產效率,并會因肉厚不均引起縮收下陷和應力產生,設計模具時,決定肉厚應注意:
產品機械強度是否充分.
能否均勻分散沖擊力和脫模力,不發生破裂.
有埋入件時,須防止破裂,是否會因肉薄產生結合線而影響強度.
盡可能肉厚一致,以防縮收下陷.
肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流.
以下為常見塑料標準肉厚參考:
2.4凸柱
一般為產品上凸出之圓柱,它可增強孔的周邊強度,裝配孔及局部增高之用.防止因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現象,設計時注意點:
1.其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜,否則須增設加強筋.
2.其位置不宜太接近轉角或側壁,以利于加工.
3.優先選擇圓形,以利于加工和料流,如在底部可高出底面0.3—0.5mm.
2.5孔
在多數產品上都有孔的存在,其主要有三種方法來取得:
1. 在產品上直接成型
2.在產品上先成型預留孔,再機加工完成.
3.成型后完全由機加工鉆孔.
設計時須注意以下幾點:
1.孔與孔之間距離須孔徑2倍以上.
2.孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上.
3.孔之周邊宜增加肉厚.
4.孔與產品側壁之距離應為孔徑0.75倍以上.
5.孔之直徑在1.5mm以下時,很容易產生彎曲變形,須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上.
6.分模面在中間之通孔,為防止偏心,可將不重要一側之孔徑加大.
2.6螺紋
為裝配之用,產品上有時會有螺紋設計,它可以直接成型,也可以在成型后再機械加工.對于經常拆卸或受力大之螺紋,則采用金屬螺紋鑲件,設計時注意如下原則:
1.螺距小于0.75mm之螺紋避免使用,大可使用螺距5mm之螺紋.
2.因塑料收縮原因,避免直接成型長螺紋,以防螺距失真.
3.螺紋公差小于塑料收縮量時,避免使用.
4.如內外螺紋配合,須留0.1—0.4mm之間隙.
5.螺紋部分應有1--3°脫模斜度.
6.螺牙不可延長至產品末端,須設0.8mm左右之光桿部位.以利于模具加工和螺紋壽命.
7.在一些類似瓶蓋產品上,它會設一些豎琨紋,其間距宜大,小為1.5mm,一般為3.0mm,在分模面設至少0.8mm平坦部位.

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